Produktai skirti apdorojimo užsakymų grąžinimas (18)

X2000NC for producing door strikers Modular tool set on an X2000NC line for the production of door strikers from 8 mm wire. Striker sprinter tool, 3 stations, 2 m back wall, feeding of coil material via NC roller infeed, cycle output: approx. 60 pcs/min, ready-to-use, weight approx. 10 t Door striker production With these specifications, our X2000NC is the world’s fastest system for the production of door strikers for the automotive industry. With tool changes, different striker shapes can be achieved, as well as processing details such as upsetting or tapering at wire ends. Our one-of-a-kind production model enables cycle times of more than 60 pcs/minute. For this reason, we’d prefer not to share the technical details of our strategy online. If you’re interested, please arrange a meeting with a member of our field sales team. Incidentally, we also build assembly systems for coupling door strikers to striker plates.

Unsere End-of-Line-Packaging Beratung bietet Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen zur Optimierung ihrer Verpackungsprozesse am Ende der Produktionslinie. Von der Auswahl der passenden Verpackungstechnologie über die Prozessoptimierung bis hin zur Implementierung innovativer Automatisierungslösungen unterstützen wir Sie dabei, Ihre Verpackungslinie effizienter und wirtschaftlicher zu gestalten. Unsere Beratungsdienstleistung richtet sich an Unternehmen verschiedener Branchen wie Lebensmittel, Getränke, Pharma, Kosmetik, Logistik und Chemie, die auf eine zuverlässige und leistungsfähige End-of-Line-Lösung setzen. In enger Zusammenarbeit mit Ihrem Team analysieren wir Ihre bestehenden Abläufe und identifizieren Optimierungspotenziale. Basierend auf einer detaillierten Bestandsaufnahme entwickeln unsere Experten spezifische Handlungsempfehlungen, um die Produktionskapazitäten zu steigern, die Durchlaufzeiten zu reduzieren und die Betriebskosten zu senken. Unser Beratungsansatz umfasst alle relevanten Aspekte der End-of-Line-Verpackung – von der Materialauswahl und Verpackungstechnik bis zur Integration von Automatisierungslösungen und der Layout-Optimierung. Durch unsere End-of-Line-Packaging Beratung gewinnen Sie eine klare Übersicht über die besten Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Wir begleiten Sie in jeder Phase der Umsetzung und sorgen dafür, dass Ihre Verpackungsprozesse reibungslos und ohne Produktionsunterbrechungen optimiert werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und sichern Sie sich eine End-of-Line-Lösung, die Ihre Effizienz und Produktivität nachhaltig steigert.

A clamping ring machine is a system for the automatic production of clamping rings. Schmale Maschinenbau Gmbh is one of the leading manufacturers of clamping ring machines in Europe. On our clamping ring machines, the strip material is profiled, bent and cut. Automatically closures are supplied and welded. The finished clamping ring is calibrated and stored. Via a servo-electric transfer, all processing stations are connected to each other and operated simultaneously. Thus, cycle rates of up to 28 clamping rings per minute can be realized.

Servo-electric press lines Modular X2000NC setup as a press line with various servo-driven presses for cold forming Back wall dimensions: approx. 5 x 3.5 m, total weight: approx. 45 t Tool setup: 6 stations, 23 mm wire fed in from decoiler and feeder, straightener and cutting unit, ready-to-use production parts Cold extrusion process with press lines Illustrative example of a modular X2000NC setup with servo-driven presses of various sizes as a press line for the cold forming of wire. This setup with servo-driven presses from 240 kN to 7,000 kN can take the place of a single large press with a progressive die. Our press line with synchronised servo transfer is compact, fast and affordable. Unlike large presses from other manufacturers, our line does not need its own press pit. If you need a machine for processing thick wire up to 26 mm in diameter – we’re the specialists to call.

Exemple de structure d'outil modulaire sur un X2000NC pour la production de gâche de porte à partir de fil de 8 mm. Exemple d'assemblage d'outils, production de barres de verrouillage: Outil de percussion à grande vitesse, 3 stations, paroi de travail de 2 m, approvisionnement en matériau de bobine via alimentation à rouleaux NC, cadence: env.60 pièces / min, prêt à tomber, poids env.10 tonnes Production de gâche de porte Dans cette version, notre X2000NC est le système le plus rapide au monde pour la fabrication de gâche de porte pour l'industrie automobile. En changeant les outils, différentes formes de percuteur et détails de traitement tels que le refoulement ou le rétrécissement des extrémités de fil peuvent être mis en œuvre. Notre concept de production unique permet des temps de cycle de plus de 60 pièces / minute.

X2000NC - Le puissant polyvalent La X2000NC est une cintreuse de fils et de tubes modulaire et entièrement servo-électrique qui peut être configurée selon les spécifications du client avec diverses unités servo-électriques telles que les plieuses à doigts NC, les glissières de pliage et les presses jusqu'à une force de 7000 kN. En raison des possibilités de positionnement variables des unités, une grande variété de processus de formage différents peut être réalisée sur la machine. Cela permet de produire une grande variété de produits de fils, tubes et bandes sur un X2000NC.

The X2000NC is a modular, fully servo-electric wire and tube bending machine that can be configured to customer specifications with various servo-electric units such as NC finger benders, bending slides and presses up to a force of 7000kN. Due to the variable positioning possibilities of the units, a great variety of different forming processes can be realized on the machine. This makes it possible to produce a wide variety of wire, tube and strip products on one X2000NC. Dimensions: from app. 5,50m x 2,50m, app 10 - 30 to.

X2000NC - Il potente tuttofare X2000NC è una macchina piegatubi e cavi modulare completamente servoelettrica che può essere configurata secondo le specifiche del cliente con varie unità servoelettriche come piegatrici a dito NC, guide di piegatura e presse fino a una forza di 7000 kN. A causa delle variabili possibilità di posizionamento delle unità, è possibile realizzare una grande varietà di differenti processi di formatura sulla macchina. Ciò rende possibile la produzione di un'ampia varietà di prodotti in filo, tubo e nastro su un X2000NC.

Le Speedmax - La solution d'automatisation dans la technologie de pliage pour de grandes quantités. La Speedmax S est plus qu'une cintreuse automatique. C'est l'une des solutions d'automatisation disponibles les plus rapides pour le formage de fils et de tubes disponible sur le marché pour les cintreuses CNC. En combinant les cintreuses à doigts CNC avec notre transfert servo-électrique, le Speedmax S avec ses 90 axes servo peut atteindre une vitesse allant jusqu'à 4000 étapes de traitement par minute. Le Speedmax L dispose actuellement de 20 stations de traitement et peut produire jusqu'à 60 pièces par minute. Il traite des tuyaux et des matériaux solides jusqu'à un diamètre de 12 mm et une longueur d'aspiration de 50 cm. Différents coudes à tous les niveaux et avec l'équipement actuel, jusqu'à quatre processus de refoulement ne posent aucun problème. Avec une configuration différente, le SPEEDMAX L peut bien entendu également gaufrer, entailler, aplatir et poinçonner.

Our Speedmax is the fastest available wire and tube forming automation solution available on the market for bending machines. By combining NC finger benders with our servo-electric transfer, the Speedmax with its 90 servo axes can reach a speed of up to 4,000 machining steps per minute. The SPEEDMAX is available in three variants (S,M,L). The SPEEDMAX (S) has 20 processing stations and can produce up to 200 parts per minute. The machine concept combines the advantages of 3D-NC wire bending and wire bending by slides. Bending, embossing, notching, flattening, joining, punching, swaging of tubes and wire are possible production technologies in the 20 processing stations. The new SPEEDMAX L has actually 20 processing stations and can produce up to 60 parts per minute. The SPEEDMAX L can work with tube and wire up to a diameter of 12mm and a feed length of 50cm. Various bends in all levels and in the current equipment up to four swaging processes are possible.

Exemplarisches Beispiel für den modularen Werkzeugaufbau auf einer X2000NC zur Fertigung von Schienenklammern aus 12-16mm Draht. An Schienenklemmen oder Schienenklammern werden besondere Anforderungen gestellt. Sie müssen hohen Belastungen durch Vibrationen und Temperaturunterschiede standhalten und sie dürfen nicht brechen. 50 Jahre beträgt etwa die Lebensdauer einer solchen Schienenbefestigung, die meist aus 12-16mm starkem Draht gebogen wird. Unsere Drahtbiegemaschine vom Typ X2000NC ist eine der schnellsten und kompaktesten Anlagen zur Fertigung von Schienenklammern. Die Arbeitswand ist nur 5 Meter lang, die Maschine hat ein Gewicht von ca. 20 Tonnen besitzt 6 Stationen auf denen die Klammern in mehreren Schritten durch Kaltumformung in ihre endgültige Form gebracht werden. Die Taktleistung bei der Schienenklammerfertigung beträgt 30 Stk. / min. Durch eine einfache Werkzeugumrüstung kann unsere X2000NC unterschiedlichste Typen von Schienenklemmen produzieren.

Unser Drehtisch in der Fördertechnik bietet eine flexible und platzsparende Lösung für die präzise Richtungsänderung von Paletten und Ladungseinheiten innerhalb eines automatisierten Materialflusssystems. Der Drehtisch ermöglicht eine schnelle Drehung um 90 oder 180 Grad, sodass Ladungen exakt in die gewünschte Richtung ausgerichtet werden, ohne dass eine Neupositionierung notwendig ist. Diese Lösung eignet sich ideal für Produktions- und Lagerbereiche in den Branchen Logistik, Lebensmittel, Automobil, Chemie und Maschinenbau, die auf einen effizienten und kontrollierten Materialfluss angewiesen sind. Mit robustem Design und moderner Steuerungstechnik ist unser Drehtisch für den Dauerbetrieb konzipiert und ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Förderanlagen. Die Drehrichtung und -geschwindigkeit können flexibel an die spezifischen Anforderungen Ihres Betriebs angepasst werden, was eine effiziente Handhabung unterschiedlicher Palettengrößen und Ladungstypen ermöglicht. Durch die zuverlässige und präzise Richtungsänderung optimiert der Drehtisch den Materialfluss und steigert die Produktivität im gesamten Betrieb. Unsere Drehtische für die Fördertechnik tragen dazu bei, Förderwege zu verkürzen und Produktionsabläufe zu vereinfachen. Vertrauen Sie auf unsere innovativen Drehtisch-Lösungen, um die Effizienz Ihrer Logistik- und Produktionsprozesse zu steigern und eine flexible Materialflusslösung zu realisieren.

Unser vollautomatischer Ringwickler bietet Unternehmen eine hochmoderne Lösung für die automatische und zuverlässige Palettenverpackung. Der Ringwickler ist besonders für hohe Verpackungsvolumen und anspruchsvolle Anwendungen geeignet, da er einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Wickelprozess ermöglicht, bei dem sich der Wickelring um die Palette bewegt. Diese Technologie bietet maximale Stabilität und sorgt für eine sichere Transportsicherung, die sich ideal für Branchen wie Logistik, Einzelhandel, Lebensmittel, Pharma und Chemie eignet. Mit einer vollständig automatisierten Bedienung ist der vollautomatische Ringwickler darauf ausgelegt, die Effizienz und Geschwindigkeit in Verpackungsprozessen zu maximieren. Der Wickelvorgang kann präzise auf die jeweiligen Anforderungen angepasst werden – von der Folienspannung über die Anzahl der Wickellagen bis zur Wickelgeschwindigkeit. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht eine optimale Stabilität und reduziert den Materialverbrauch. Der Ringwickler arbeitet zudem ohne Unterbrechung, sodass Paletten effizient und ohne manuelle Eingriffe verpackt werden können, was die Betriebskosten senkt und die Produktivität steigert. Durch die robuste Bauweise und die Möglichkeit zur Integration in bestehende Verpackungslinien bietet der vollautomatische Ringwickler eine langlebige und wartungsarme Lösung für End-of-Line-Prozesse. Die benutzerfreundliche Steuerung ermöglicht eine einfache Anpassung an unterschiedliche Ladungsgrößen und Verpackungsanforderungen. Vertrauen Sie auf unseren vollautomatischen Ringwickler, um Ihre Paletten effizient, sicher und wirtschaftlich für den Transport vorzubereiten.

Unser Barcodescanner mit Linienintegration bietet eine leistungsstarke Lösung zur automatisierten Datenerfassung und nahtlosen Integration in bestehende Produktions- und Logistiklinien. Mit dieser Scannerlösung können Unternehmen eine zuverlässige und präzise Identifizierung von Produkten und Ladungseinheiten direkt im Produktionsfluss sicherstellen. Der Barcodescanner eignet sich ideal für Branchen wie Logistik, Einzelhandel, Automobil, Lebensmittel- und Pharmaindustrie, in denen eine hohe Datenqualität und Effizienz erforderlich sind. Der Barcodescanner ist mit moderner, leistungsfähiger Scan-Technologie ausgestattet, die eine schnelle und präzise Erfassung von Barcodes in unterschiedlichen Formaten ermöglicht. Durch die Integration in bestehende Produktions- oder Förderlinien wird der Materialfluss nicht unterbrochen, was eine kontinuierliche und automatische Datenerfassung gewährleistet. Unsere Lösung unterstützt dabei die lückenlose Rückverfolgbarkeit, optimiert den Logistikprozess und minimiert Fehler in der Bestandsverwaltung. Dank der flexiblen Schnittstellen und einfachen Bedienung kann der Barcodescanner schnell in unterschiedliche Systemumgebungen integriert werden. Mit dieser Lösung profitieren Unternehmen von einer effizienteren Linienintegration, höherer Genauigkeit und optimierten Abläufen. Vertrauen Sie auf unseren Barcodescanner mit Linienintegration, um Ihre Datenerfassungsprozesse zu automatisieren und die Effizienz Ihrer Produktions- und Logistiklinien zu steigern.

Unser Projektmanagement für End-of-Line-Verpackungslinien bietet Unternehmen eine umfassende Lösung zur Planung, Optimierung und Umsetzung ihrer Verpackungsprozesse. Vom ersten Konzept bis zur Inbetriebnahme begleiten wir Sie durch alle Projektphasen und sorgen dafür, dass Ihre Verpackungslinie effizient, zuverlässig und passgenau auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt ist. Unsere Dienstleistungen richten sich an Unternehmen aus den Bereichen Lebensmittel, Getränke, Pharma, Kosmetik, Chemie und vielen weiteren, die auf eine leistungsstarke und zukunftssichere End-of-Line-Lösung setzen. Unsere erfahrenen Projektmanager unterstützen Sie dabei, die beste Lösung für Ihre Produktionsumgebung zu finden. Wir analysieren die bestehenden Abläufe und entwickeln auf dieser Grundlage maßgeschneiderte Konzepte für die Integration, Optimierung oder Erweiterung Ihrer End-of-Line-Verpackungslinie. Dazu zählen die Auswahl der passenden Maschinen, die Planung der Layouts und der Materialflüsse sowie die Optimierung de

Unsere Dienstleistungen in der SPS-Programmierung bieten Unternehmen eine umfassende Lösung zur Entwicklung, Anpassung und Optimierung von SPS-Programmen für Siemens Steuerungen. Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Steuerungssysteme leistungsfähiger und effizienter zu gestalten, indem wir maßgeschneiderte Programme für Ihre spezifischen Automatisierungsanforderungen entwickeln. Von der vollständigen Programmerstellung über gezielte Programmergänzungen bis zur Optimierung bestehender Programme passen wir Ihre Siemens Steuerungstechnik individuell an Ihre Produktionsprozesse an. Diese Dienstleistung richtet sich an Unternehmen in der Produktion, Logistik, Lebensmittelindustrie, Chemie und weiteren Industriezweigen, die eine zuverlässige und flexible Automatisierungslösung benötigen. Unsere erfahrenen SPS-Programmierer kennen sich mit der gesamten Siemens Produktpalette aus, einschließlich S7-1200, S7-1500, S7-300 und S7-400, und setzen modernste Programmiermethoden ein, um präzise und zuverlässige Automatisierungsprozesse zu gewährleisten. Wir analysieren Ihre aktuellen Steuerungssysteme und erstellen darauf basierend ein Konzept, das exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist – sei es eine Neuentwicklung, eine Programmerweiterung oder die Optimierung bestehender Programmstrukturen, um Durchlaufzeiten zu verkürzen und die Betriebseffizienz zu steigern. Unsere SPS-Programmdienstleistungen beinhalten die Dokumentation und Testphase, sodass die Integration und Inbetriebnahme reibungslos abläuft und die höchsten Standards an Sicherheit und Qualität erfüllt werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Siemens SPS-Programmierung, um Ihre Automatisierungsprozesse zu optimieren und die Produktivität Ihrer Anlagen zu maximieren.

Unsere Intralogistik-Dienstleistung bietet Unternehmen eine umfassende Lösung für die effiziente Planung und professionelle Umsetzung innerbetrieblicher Logistikprozesse. Durch eine maßgeschneiderte Planung und detaillierte Analyse optimieren wir den Materialfluss, die Lagerverwaltung und alle logistischen Prozesse innerhalb Ihres Betriebs, um Ihre Effizienz und Wirtschaftlichkeit nachhaltig zu steigern. Unsere Intralogistiklösungen eignen sich für alle Branchen, darunter Produktion, Handel, Lebensmittel, Chemie und E-Commerce, und sind darauf ausgelegt, den individuellen Anforderungen und Zielen Ihres Unternehmens gerecht zu werden. Unser Leistungsspektrum umfasst die vollständige Planung neuer Intralogistik-Systeme sowie die Optimierung bestehender Logistikprozesse. Wir führen eine gründliche Bestandsaufnahme und Analyse Ihrer bestehenden Systeme durch, um Einsparpotenziale zu identifizieren und Prozessabläufe zu optimieren. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um bedarfsgerechte Lösungen zu entwickeln, die Lagerkapazitäten besser ausnutzen, die Durchlaufzeiten verkürzen und die Betriebskosten senken. Von der Auswahl der passenden Fördertechnik und Lagerhaltungssysteme bis zur Implementierung modernster Automatisierungstechnologien sorgen wir für eine reibungslose Ausführung und Inbetriebnahme. Unsere Intralogistik-Planung zeichnet sich durch langjährige Erfahrung in der Planung, Konzeption und Umsetzung aus, die es ermöglichen, verschiedene Szenarien zu eruieren und die beste Lösung für Ihre Anforderungen zu finden. Mit einer detaillierten Projektplanung, kontinuierlicher Überwachung und flexibler Anpassung während der Umsetzung sorgen wir dafür, dass alle Prozesse nahtlos ineinandergreifen. Vertrauen Sie auf unsere Intralogistik-Kompetenz, um Ihre innerbetrieblichen Abläufe zu optimieren und Ihre Logistik zukunftssicher zu gestalten.

Unsere Fördertechniklösungen bieten Unternehmen eine umfassende und effiziente Möglichkeit, ihre Materialflussprozesse zu optimieren. Von der Produktion bis zur Lagerlogistik ermöglichen unsere Förderanlagen den sicheren und schnellen Transport von Waren und Produkten. Unsere Fördertechnik ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für zahlreiche Branchen, darunter die Automobil-, Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Logistikbranche. Die Systeme sind speziell darauf ausgelegt, Transportwege zu verkürzen, Arbeitsabläufe zu optimieren und die Effizienz im innerbetrieblichen Materialhandling zu steigern. Unsere Fördertechnik umfasst ein breites Spektrum an Komponenten wie Förderbänder, Rollenbahnen, Vertikalförderer, Kettenförderer und modulare Fördersysteme. Die Anlagen sind robust, wartungsfreundlich und flexibel konfigurierbar, sodass sie an individuelle Produktionsanforderungen und Transportbedarfe angepasst werden können. Die Fördertechnik kann problemlos in bestehende Systeme integriert werden und unterstützt die Automatisierung innerbetrieblicher Prozesse, was die Produktivität steigert und die Betriebskosten senkt. Mit modernster Steuerungstechnologie ausgestattet, bieten unsere Förderanlagen eine präzise und zuverlässige Steuerung und Überwachung aller Materialflussprozesse. Die Systeme lassen sich einfach bedienen und anpassen, wodurch sie eine langlebige und wirtschaftliche Lösung für die Intralogistik darstellen. Unsere Fördertechnik bietet Ihnen die Flexibilität, Effizienz und Zuverlässigkeit, die für eine optimale Lager- und Produktionslogistik erforderlich sind.